關於貼片功率電感的不（bú）良現象你要了解哪些

電感產品的不良（liáng）會對客戶造成不可估量的損失，蘇（sū）州穀景電子做為一家專業電感廠家嚴把品質關卡，十幾年來持續為新老（lǎo）客戶提供高（gāo）品質電感，並贏得大（dà）量戰略合作夥伴（bàn）的信賴，如夏普、富士機電、清華大學等機構，定製電感產品並成功用在醫（yī）療呼吸機設備上。下麵就（jiù）簡單說說（shuō）貼片（piàn）功率電感的幾種不（bú）良現象。

一、原材料不良現象

貼片功率電感在進料（liào）檢驗時會發現，磁芯、磁環有崩（bēng）缺、破損（sǔn）、暗裂等情況，磁芯、磁環崩缺與破損不難理解，這些根據目測可以檢測出；而（ér）暗裂通常不易（yì）發現（xiàn），必須要在放大鏡下且有40W的燈光照射的（de）條件下便清（qīng）晰可（kě）見；新手對暗裂現象通常會忽視掉，如（rú）果暗裂的產品一旦（dàn）投入生（shēng）產線使用；在組裝成品封裝（zhuāng）完成後在120℃的溫度下烘烤，然後用（yòng）電感檢測設備檢測時會發現此產品會電感量（liàng）偏差較大，甚至會出現開裂，這樣形成嚴重的外觀不良和性能不良，在進料檢驗時將此不良材料杜絕在外（wài），生產的電（diàn）感品質將會保持高水準。

二、組裝過程中的不良（liáng）

貼片功率電感一般的封裝過程較為簡單，一般采用手工組裝，在工裝治（zhì）具（jù）輔助條（tiáo）件下（xià）作業，雖然效率會相（xiàng）對純人工組裝高（gāo），但是不良（liáng）率也較高。繞線工藝掛線的圈數和預（yù）留長度，便決定了下一道工序的難易（yì）度與不良（liáng）與（yǔ）否。如（rú）果繞線圈數不夠或（huò）者掛線預留長度不夠（gòu），就會使（shǐ）焊錫難度增加；如果點焊速度較快，便會形成焊（hàn）接不牢固等不良現象。組裝磁芯與（yǔ）磁罩（zhào）時如果（guǒ）未組裝到位便會造成組裝偏移，除了影響這顆電感的外觀以外還可能造成電感不良。因（yīn）為組裝不到位，磁芯磁罩封（fēng）裝（zhuāng）不嚴實造成漏磁、磁飽和性能下（xià）降，間接使電感量參（cān）數不穩定，發生電感量偏差範圍過（guò）大造成不良。

三、成品檢測（cè）數據不良

貼片（piàn）功率電感在出庫前的成品檢查顯得尤為重要（yào）。如果我們忽視了（le）用測試儀器的檢測，在設備儀器出現穩定性異常及檢測人員粗心忽略了測試參數的（de）檢查，如果產品批次不良，此時測（cè）試參數可能會達（dá）到要求，測試範圍也能夠達到要求，但是實際要求參數範圍小或大，此時（shí）測試的產品便會潛藏巨大（dà）的風險，所以在貼片功率電感出庫前的數據必須精準，檢測時必須要細心。

穀景電子擁有17年的品（pǐn）牌電感代工經驗，我們擁有嚴格的管理團隊，頂尖的電感研發、設計（jì）工（gōng）程師，我們（men）生（shēng）產的（de）常規電感有貼（tiē）片電感、貼片繞線電感、工字電感、共模電感等，令可根據客戶（hù）要求生產不（bú）同的定製電感。

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